Come identificare i cavi patch falsi?

Per i professionisti del settore del cablaggio strutturato i ponticelli sono un prodotto noto ed essenziale. Fungendo da componenti vitali all'interno del sottosistema di gestione, i ponticelli facilitano le interconnessioni tra mainframe verticali e sottosistemi di cablaggio orizzontale insieme ai pannelli di permutazione. La qualità di questi ponticelli influenza direttamente le prestazioni di trasmissione complessive dei collegamenti di rete.

La sfida del risparmio sui ponticelli

Nel campo degli impianti elettrici a bassa tensione è frequente incontrare professionisti che optano per misure di risparmio sui costi. Alcuni scelgono di utilizzare "fili rigidi" con teste di cristallo aggraffate direttamente su entrambe le estremità, bypassando di fatto l'uso di "ponticelli riempiti di gel prodotti in fabbrica". Approfondiamo la distinzione tra questi due approcci:

I materiali contano

I ponticelli, detti anche cavi di connessione, vengono generalmente utilizzati in ambienti che coinvolgono pannelli di connessione, sistemi di gestione dei cavi e interruttori. Poiché queste configurazioni richiedono numerose curve e torsioni, è essenziale che i saltatori siano sufficientemente flessibili da percorrere percorsi complessi senza compromettere la loro integrità.

I ponticelli realizzati con più fili di filo di rame sottile sono notevolmente più flessibili di quelli costruiti con filo rigido a filo singolo. Questa flessibilità intrinseca è solo uno dei vantaggi derivanti dall'utilizzo del filo morbido multifilo nella costruzione dei ponticelli.

Precisione produttiva

Il processo di crimpatura delle teste di cristallo è familiare ai professionisti del settore; tuttavia, spesso può presentare sfide. Possono sorgere problemi durante la crimpatura dei fili rigidi: spesso si verificano connessioni rotte o disallineate a causa della forza diretta esercitata quando un filo rigido incontra il perno dorato. Le conseguenze di una crimpatura impropria possono portare a danni sostanziali ai dispositivi, in particolare in punti critici come le porte degli switch.

Quando si crimpa con un filo morbido multifilo, l'impatto viene distribuito tra i trefoli di rame, determinando una connessione superiore che favorisce prestazioni di trasmissione migliorate. Questo metodo riduce il rischio di rottura o disallineamento che spesso si riscontra con la crimpatura del filo duro.

L'importanza degli strumenti

La scelta degli strumenti di crimpatura è fondamentale. Le pinze a crimpare sono disponibili a vari livelli di prezzo, da pochi dollari a diverse migliaia, sottolineando l'importanza di investire in strumenti di alta qualità che garantiscano connessioni affidabili.

Il processo di produzione dei maglioni riempiti di gel realizzati in fabbrica

I maglioni imbottiti in gel realizzati in fabbrica sono sottoposti a un meticoloso processo di produzione. Vengono utilizzate maschere di crimpatura avanzate per garantire una crimpatura precisa durante la produzione. Ogni testa di cristallo assemblata viene posizionata con il perno dorato rivolto verso l'alto in un apposito dispositivo su una punzonatrice. La profondità di crimpatura è ottimizzata per garantire la precisione, con specifiche generalmente mantenute tra 5,90 mm e 6,146 mm. Dopo la crimpatura, ogni ponticello viene testato e solo quelli che superano procedono all'iniezione di gel per la guaina protettiva, che fissa la connessione del ponticello.

Test di affidabilità

In genere, dopo aver crimpato i ponticelli “cavi rigidi”, gli utenti possono collegarli direttamente ai dispositivi, spesso eseguendo solo un test di continuità di base. Tuttavia, questo approccio non valuta adeguatamente le prestazioni del saltatore. Un semplice tester di continuità si limita ad indicare se esiste una connessione, tralasciando di considerare la qualità della crimpatura o l'efficacia della trasmissione del segnale.

Al contrario, la produzione di maglioni riempiti di gel in fabbrica prevede due rigorosi cicli di test. Inizialmente, un tester di continuità valuta la qualità delle connessioni. Solo quelli che superano questa valutazione preliminare passano alla fase successiva, che prevede il test FLUKE per esaminare i parametri prestazionali essenziali come la perdita di inserzione e la perdita di ritorno. Gli articoli che non soddisfano i severi criteri di test sono soggetti a rilavorazione, garantendo che solo i capi ad alte prestazioni raggiungano il mercato.

Conclusione

In sintesi, la scelta del ponticello, sia esso realizzato in fabbrica riempito con gel o un cavo rigido fai-da-te, ha implicazioni significative sulle prestazioni della rete. Dando priorità a materiali di alta qualità, processi di produzione precisi e test approfonditi, i professionisti del settore del cablaggio strutturato possono garantire l'affidabilità e l'efficienza delle loro reti. Investire in maglioni di qualità non è solo una questione di prestazioni; è essenziale per salvaguardare l'integrità dell'intera infrastruttura di rete.

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Rassegna Fiere ed Eventi 2024

Orario di pubblicazione: 16 agosto 2024

[AipuWaton] Comprendere l'importanza dei ponticelli nel cablaggio strutturato